TLKQ-1流量器

[ 产品简介 ]
        流量控制器是利用冲量原理，在线测量散落性良好的颗粒状物料，可以显示物流的瞬时流量和累计流量，具有以下功能：
（1）自动定量控制和无流量报警
（2）具有标准电压和电流信号输出 具有掉电保护功能
[ 机构组成 ]
       流量控制器由变送器和流量仪两部分组成。变送器由机箱、流量控制机构、信号采集机构组成。流量仪为一智能仪表，具有多种功能。
1、流量控制闸门和传感板：
      流量控制闸门是一块曲面钢板，用轴承与机箱连接，以获得灵活、平稳的动特性。闸门与流量槽组成一个开度可方便控制的物流通道。传感板在流量控制闸门的下方，传感板在受到物料的冲击力后，即获得了流量原始信号。传感板上覆盖了一层聚胺脂材料，以增强其耐磨性。
2、 传感器箱体固定在机箱的一端，内有传感器及支架，传感器通过传感导杆与传感板相连接，组成流量信号的采集机构。
3、气路控制装置：
该装置由气室和电磁阀，带压力表的减压阀等组成。气体通过电磁阀进入气室操纵闸门。
                           
1.出料口 2.气源孔 3.轴销 5.电磁阀 6.气压表 7.减压阀 8.气室外壳 9.橡胶皮碗 10.拉簧 11.橡胶皮碗 12.流量控制闸门 13.进料口 14.传感导杆 15.传感器箱 16.观察窗 17.外壳 18.传感板

[ 工作原理 ]
        变送器把物料对传感板的冲击力分解成水平分力和垂直分力，垂直分力被变送器的机械结构抵消，水平分力作用在传感导杆上，推动差动线圈中的磁芯，把位移量转变为电信号。根据牛顿定律，水平分力与物料的流量成正比，只需测出水平分力，就可以得到物料的流量。
       流量控制器是按误差进行的闭环控制系统。当物料流经传感板时，位移传感器转化的电信号与设定值相比较，若小于设定值，打开气路上的电磁阀，向气室内冲气，流量增加，此时位移量、电信号幅值增大，当大于设定值时，电磁阀关闭，流量减小。因此，流量在设定值附近处于动态平衡。
[ 主要技术参数 ]
电源：AC220V/110V 50Hz
介质温度：≤180oC
环境温度：-20~60oC
流量控制范围：1~15t/h
控制精度：±1%
输出电流：0/4~20mA
输出电压：0/2~10V
外型尺寸：880x470x550
[ 流量值校验 ]
第一步，首先将气路压力调为0.6~0.8MPa，接通仪表开关，流量显示和比例显示均为“0”，否则微调传感器的磁芯，使之为“0”；
第二步，将标准砝码（我公司提供）挂在检测板上，流量显示器的显示数字应为85（此值为经多次试验获得的经验值，准确值由现场调试确定），如显示数偏移此值，可调整传感器箱内的精密电位器，使显示器显示校准值。
校准工作必须定期进行。
[ 流量设定 ]
扳下流动开关，调整流量调节旋钮，使流量显示器显示为预设定值。以单位流量控制器可以满足全生产线为例，如：日处理量为150吨原料的生产线，则小时处理量为150/24=6.25吨，则设定值可定为10吨／小时。
扳下比例开关，将比例调节旋钮从一端旋至另一端，比例显示器的数值应在0~100之间变化，旋到最低端，显示器应为“０”。

1.启动开关 2.电源开关 3.流量调节开关
4.比例调节开关 5.流量调节开关 6.比例调节旋钮
7.指示灯 8.流量显示 9.比例显示
[ 开机操作 ]
      接通电源，缓慢调节比例调节旋钮，流量显示器和比例显示器的数值逐渐增大，直到流量显示器达到预设定值为止。观察流量显示器数分钟，显示数稳定，调节过程完成。此时两组显示器的数字含义是：流量显示器显示值即为实际值，比例显示器显示值为实际值与设定值之比。
[ 产品安装 ]
1、 流量控制器安装应水平稳定，不得摇晃以免影响精度，如直接安装在输送设备上，应采取防震措施。进料口与下料溜管应用卡箍连接，见图 ，出料口法兰尺寸见图 。
2、 进料口与下料溜管的中心线应避免垂直，以免物料直冲传感板，造成精度下降。
3、流量控制器至控制室测量仪表通讯电缆采用
KVV-7X1.5              
                         

[ 售后服务 ]
本产品保质期六个月，在保质期内，非人为损坏，我公司负责免费更换零部件，本产品实行终身保修。